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釺焊板式換熱器注解
發布者:admin 時間:2018-01-23 瀏覽次數:
釺焊板式換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器。
  英語翻譯:heat exchanger
  釺焊板式換熱器是實現化工生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料,因此,要求製造釺焊板式換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。釺焊板式換熱器的分類比較廣泛:反應釜 壓力容器 冷凝器 反應鍋 螺旋板式釺焊板式換熱器 波紋管釺焊板式換熱器 列管釺焊板式換熱器 板式釺焊板式換熱器 螺旋板釺焊板式換熱器 管殼式釺焊板式換熱器 容積式釺焊板式換熱器 浮頭式釺焊板式換熱器 管式釺焊板式換熱器 熱管釺焊板式換熱器 汽水釺焊板式換熱器 換熱機組 石墨釺焊板式換熱器 空氣釺焊板式換熱器 鈦釺焊板式換熱器 換熱設備,要求製造釺焊板式換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不鏽鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料製成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料製成的有易碎、體積大、導熱差等缺點,用鈦、鉭、鋯等稀有金屬製成的釺焊板式換熱器價格過於昂貴,不鏽鋼則難耐許多腐蝕性介質,並產生晶間腐蝕。
  在石油、化工、輕工、製藥、能源等工業生產中,常常需要把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。這些過程均和熱量傳遞有著密切聯係,因而均可以通過釺焊板式換熱器來完成。
  隨著經濟的發展,各種不同型式和種類的釺焊板式換熱器發展很快,新結構、新材料的釺焊板式換熱器不斷湧現。為了適應發展的需要,我國對某些種類的釺焊板式換熱器已經建立了標準,形成了係列。完善的釺焊板式換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求:
  (1) 合理地實現所規定的工藝條件;
  (2) 結構安全可靠;
  (3) 便於製造、安裝、操作和維修;
  (4) 經濟上合理。
  浮頭式釺焊板式換熱器的一端管板與殼體固定,而另一端的管板可在殼體內自由浮動,殼體和管束對膨脹是自由的,故當兩張介質的溫差較大時,管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構,使管束能容易的插入或抽出殼體。(也可設計成不可拆的)。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該釺焊板式換熱器結構較複雜,而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。
  浮頭釺焊板式換熱器的浮頭部分結構,按不同的要求可設計成各種形式,除必須考慮管束能在設備內自由移動外,還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。
  在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小於殼體內徑Di,一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣,當浮頭出的鉤圈拆除後,即可將管束從殼體內抽出。以便於進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配,所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。
  鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著襆頭式釺焊板式換熱器的設計、製造技術的發展,以及長期以來使用經驗的積累,鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。
  鉤圈一般都為對開式結構,要求密封可靠,結構簡單、緊湊、便於製造和拆裝方便。
  浮頭式釺焊板式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性,在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管近年來受到不斷湧現的新型釺焊板式換熱器的挑戰,但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種釺焊板式換熱器中扔占主導地位。
  管子構成釺焊板式換熱器的傳熱麵,管子尺寸和形狀對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時,釺焊板式換熱器單位體積的換熱麵積大一些,設備比較緊湊,單位傳熱麵積的金屬消耗量少,傳熱係數也較高。但製造麻煩,管子易結垢,不易清洗。大直徑管子用於粘性大或者汙濁的流體,小直徑的管子用於較清潔的流體。
  管子材料的選擇應根據介質的壓力、溫度及腐蝕性來確定。
  釺焊板式換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性,還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工製造方麵的情況。管子在管板上的標準排列形式有四種:正三角形和轉角正三角形排列,適用與殼程介質清潔,且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列,能夠使管間的小橋形成一條直線通道,便於用機械進行清洗,一般用於管束可抽出管間清洗的場合。
  另外對於多管程釺焊板式換熱器,常采用組合排列方法,其每一程中一般都采用三角形排列,而各程之間則常常采用正方形排列,這樣便於安排隔板位置。
  當釺焊板式換熱器直徑較大,管子較多時,都必須在管束周圍的弓形空間內盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱麵積,也可以防止在殼程流體在弓形區域內短路而給傳熱帶來不利影響。
  管板上換熱管中心距的選擇既要考慮結構的緊湊性,傳熱效果,又要考慮管板的強度和清洗管子外表麵所需的空間。除此之外,還要考慮管子在管板上的固定方法。若間距太小,當采用焊接連接時,相鄰兩根管的焊縫太近,焊縫質量受熱影響不易得到保證;若采用脹接,擠壓力可能造成管板發生過大的變形,失去管子和管板間的結合力。一般采用的換熱管的中心距不小於管子外徑的1.25倍。
  當釺焊板式換熱器多需的換熱麵積較大,而管子又不能做的太長時,就得增大殼體直徑,以排列較多的管子。此時為了提高管程流速,增加傳熱效果,須將管束分程,使流體依次流過各程管束。
  為了把釺焊板式換熱器做成多管程,可在一端或兩端的管箱中分別安置一定數量的隔板。

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